在离心式压缩机使用的过程中，往往会产生一些故障，影响其工作效果。为此本文就离心式压缩机轴承温度高的原因进行分析，然后对其采取有效的故障处理，提升离心式压缩机的工作效果。

润滑油量不足或中断，将会引起轴承温度升高，使轴承产生咬合，严重的可以使巴氏合金熔化。造成油量不足或中断的原因可能是：

（1）主油泵损坏而辅助油泵又未能及时投入供油；

（2）供油系统管路及联接法兰漏油或破裂，油管路堵塞；

（3）油箱中油位过低使油泵吸油量不足或者吸不上来油。

现场人员应及时查找原因，采取相应措施处理。

2. 润滑油不清洁，含有沙粒杂质等异物，带入轴承后使轴瓦刮伤，甚至使轴承温度升高而引起巴氏合金熔化。

现场人员应对油箱中油液进行循环过滤，滤掉油液中杂质，清洗检查供油管线上油液过滤器，必要时更换新滤芯，提高滤油效果。

3. 润滑油冷却器工作失常，进油温度过高，油液粘度下降，轴承的热量不能及时被带走，在轴瓦内不能形成良好的润滑油膜。

现场人员注意应加大冷却水量，若油冷器结垢或堵塞，要及时进行除垢、疏通，提高冷却效果。

4. 润滑油中含水，降低了油的润滑性能，影响了压力油膜的形成。

现场人员应用分离机对油箱中油液进行油水分离，分离出油中存在的水分。

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